Mạ anode và sơn tĩnh điện là hai phương pháp xử lý bề mặt khá phổ biến cho các kim loại. Chúng không chỉ tác động đến vẻ ngoài của sản phẩm mà còn giúp kim loại duy trì độ bền, khả năng chống ăn mòn tương đối tốt trong các điều kiện khác nhau.
Để chọn lựa phương pháp phù hợp cho sản phẩm của mình, việc hiểu rõ các đặc điểm của từng phương pháp là điều hoàn toàn cần thiết. Bài viết dưới đây, Nhôm Adler sẽ đưa ra so sánh chi tiết về mạ anode và sơn tĩnh điện để từ đó giúp bạn đưa ra quyết định thông minh, hiệu quả cho các nhu cầu cụ thể của mình một cách tốt nhất.
Phương pháp mạ anode
Mạ anode hay Anodizing là một kỹ thuật xử lý bề mặt bằng quá trình điện hóa nhằm gia tăng độ dày của lớp oxy hóa tự nhiên trên bề mặt kim loại, phổ biến nhất là nhôm. Quá trình này được thực hiện bằng cách nhúng thanh nhôm được kết nối với cực dương vào trong bể chứa dung dịch anodized có cực âm.
Dung dịch này thường bao gồm axit sunfuric đậm đặc và một số hợp chất khác. Khi dòng điện đi qua, bề mặt nhôm sẽ bị oxy hóa để tạo nên một lớp phủ mỏng nhưng có độ cứng tương đối tốt, bảo vệ nhôm khỏi bị ăn mòn từ các tác nhân bên ngoài theo thời gian.
Với nhiều bước xử lý phức tạp, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh màu sắc của nhôm từ những tông sáng bạc đến nhiều gam màu tối như đen, xám đồng thời kiểm soát độ dày của lớp phủ bề mặt một cách chi tiết.
(Hình ảnh minh hoa)
Phương pháp sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là một kỹ thuật xử lý bề mặt phổ biến, đặc biệt trong việc sản xuất các sản phẩm kim loại như cửa nhôm, cửa thép,…nhằm tạo ra lớp bảo vệ tránh trầy xước và nâng cao tính thẩm mỹ cho sản phẩm với nhiều họa tiết, hoa văn khác nhau.
Phương pháp sơn tĩnh điện được sử dụng khá phổ biến.
(Hình ảnh tại nhà máy sản xuất nhôm Adler)
Công nghệ này dựa trên nguyên lý sử dụng điện để tạo sự bám dính cho lớp sơn. Theo đó, nhà máy sản xuất sẽ dùng một loại súng phun đặc biệt với bột sơn được đun nóng mang tích điện dương (+) tại đầu kim phun. Khi phun, bột sơn di chuyển theo điện trường về phía bề mặt vật liệu có tích điện âm (-).
Nhờ lực hút giữa các ion mang điện tích trái dấu, bột sơn sẽ từ từ bám đều quanh bề mặt vật liệu, kể cả những khu vực khó tiếp cận. Không giống như sơn nước, sơn tĩnh điện là một phương pháp xử lý khô, không cần sử dụng dung môi nên sẽ giúp giảm thiểu tác động đến môi trường, là một lựa chọn thân thiện hơn so với các phương pháp hoàn thiện bề mặt khác.
Mạ anode và sơn tĩnh điện có gì khác nhau?
Với phương pháp thực hiện khác nhau nên mạ anode và sơn tĩnh điện cũng sẽ có những đặc điểm tương đối khác biệt. Dưới đây là bảng so sánh của chúng tôi về hai phương pháp này:
Tiêu chí | Mạ anode | Sơn tĩnh điện |
Độ dày lớp phủ | Mỏng, gần như không thay đổi kích thước sản phẩm | Dày hơn, rất khó để đạt độ mỏng như Mạ anode |
Tính chống ăn mòn | Lớp phủ anode có khả năng chống mài mòn, không bị ảnh hưởng bởi quá trình oxy hóa cơ học hay hóa chất | Tốt, nhưng dễ bị trầy xước và ăn mòn hơn so với mạ anode nếu bề mặt không đồng nhất |
Màu sắc và kết cấu | Khá đa dạng nhưng giới hạn hơn so với phương pháp sơn tĩnh điện | Cực kỳ đa dạng, dễ dàng tùy chỉnh màu sắc và họa tiết trang trí theo nhu cầu khách hàng |
Độ bền màu và chống tia UV | Bền màu với thuốc nhuộm chống UV tốt | Chống phai màu tốt, thời gian bền màu kéo dài hơn sơn thông thường, khoảng 30 năm |
Độ cứng của lớp phủ | Cứng, đạt trên 300 HV | Cứng, nhưng không bằng mạ anode |
Khả năng chống bám bẩn | Tốt, bề mặt bóng mịn, dễ dàng làm sạch và bảo dưỡng | Tốt, bề mặt bóng mịn, dễ dàng làm sạch |
Khả năng chịu nhiệt và tản nhiệt | Chịu nhiệt và tản nhiệt tốt, đặc biệt với màu đen | Chịu nhiệt tốt, không bị bong tróc khi gia nhiệt |
Tính dẫn điện | Không dẫn điện, tạo lớp cách điện tự nhiên | Một số loại có thể dẫn điện |
Tính thân thiện với môi trường | Thân thiện, có thể tái chế chất điện phân | Không dùng dung môi, 90% sơn dư có thể tái sử dụng, thân thiện với môi trường |
Chi phí | Cao, đòi hỏi kỹ thuật cao và quy trình xử lý phức tạp | Chi phí thấp hơn, tiết kiệm thời gian và chi phí thi công |
Ứng dụng | Phổ biến áp dụng cho vật liệu bằng nhôm, nhờ vào khả năng tạo ra lớp oxit tự nhiên bảo vệ | Có thể áp dụng cho nhiều kim loại khác nhau từ thép, nhôm, kẽm,… mang lại tính linh hoạt cao trong sản xuất và thiết kế. |
Khi nào nên lựa chọn phương pháp mạ anode và sơn tĩnh điện?
Cả mạ anode và sơn tĩnh điện đều mang lại giá trị thẩm mỹ và độ bền vượt trội cho sản phẩm kim loại. Do đó, việc lựa chọn phương pháp nào sẽ được căn cứ và phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của từng khách hàng.
Mạ anode sẽ là một lựa chọn tối ưu khi bạn cần một lớp phủ mỏng, nhưng vẫn đảm bảo khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt. Đặc biệt, nếu sản phẩm của bạn yêu cầu khả năng tản nhiệt tốt hoặc cần sơn lót trước khi sơn hoàn thiện, thì mạ anode sẽ là giải pháp lý tưởng. Phương pháp này thường được áp dụng cho một số thiết bị gia dụng, nội thất, đồ thể thao, thiết bị điện tử, linh kiện ô tô,…
Ngược lại, sơn tĩnh điện là lựa chọn hợp lý cho các sản phẩm được sử dụng ở cả ngoài trời và trong nhà nhờ khả năng tạo ra lớp phủ có màu sắc, họa tiết đa dạng, kết cấu độc đáo và độ bền cao kể cả khi tiếp xúc trực tiếp với tia UV.
(Nhôm Adler sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện)
Bạn có thể dễ dàng bắt gặp các ứng dụng của sơn tĩnh điện trong nhiều công trình kiến trúc ở các vị trí cửa ra vào, cửa sổ, vách mặt dựng hay thậm chí cả cửa chống chống cháy bởi tính cách điện, cách nhiệt và khả năng bảo vệ lớp kim loại phía dưới tương đối tốt trước các điều kiện thời tiết và hóa chất ăn mòn, mà chi phí lại hợp lý hơn so với mạ anode.
Trên đây là một số những chia sẻ và đánh giá của Nhôm Adler về mạ anode và sơn tĩnh điện. Mỗi phương pháp đều có những đặc tính riêng để phù hợp với từng vị trí và các ứng dụng khác nhau, việc lựa chọn phương pháp nào sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của dự án và ngân sách của bạn.
Để tìm hiểu chi tiết về Nhôm Adler hãy truy cập website nhomchat.vn. Nếu có nhu cầu mua Nhôm Adler chính hãng, Quý Khách hàng vui lòng liên hệ với Công ty Cổ phần EKF Việt Nam theo thông tin dưới đây:
Công ty Cổ phần EKF Việt Nam
Nhôm Adler
Hotline: 0942.26.1818
Địa chỉ: G25, liền kề 19A-19B, khu tái định cư Dương Nội, quận Hà Đông, Thành phố Hà Nội.